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作者：李文婷 吴新敏（翻译 整理）日期：2023-01-17来源：GS1匈牙利
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2015年9月1日，人力资源部（EMMI）第37/2014（IV.30）号法规在匈牙利生效，该法规规定了大众餐饮公司向学校和其他机构提供食品应遵循的餐饮、营养和安全要求。从2015年到2020 年，餐饮消费者的数量增加了7倍，其中对麸质食品过敏的消费者增加了10倍。为应对这种情况，Hungast集团扩充了餐饮厨房的规模。此外，为了符合医疗保健和消费者食品安全标准，该集团需要建立一个确保产品数据100%准确的追溯系统。在建立过程中，除了零故障率，Hungast还必须考虑成本、环境污染和工具选择。
为了满足监管部门和消费者的要求，Hungast集团求助GS1匈牙利帮助其建立基于GS1标准的追溯系统。目前，在每一个可循环使用的盒子上都有一个独一无二的GS1 DataMatrix条码，该条码可以在全球范围内对盒子中的特定食物、研究所和消费者类型进行标识。通过扫描GS1 DataMatrix条码，Hungast集团可以获取实时信息，并提高其在备菜、烹饪和物流环节的效率。
Hungast集团业务发展经理Zsolt Páger提到，追溯系统和优化的流程提升了公司核心竞争力：
● 食品安全在追溯系统应用之后得到了保障；
● Hungast集团为满足消费者的需求可以提供个性化食品，从而实现营养食品摄入的100% 准确性；
● 全新的“双重验证”系统帮助调试人员减少了出现多重错误的风险和时间成本，减轻员工的工作压力并提升工作效率；
● 使用追溯系统前，因为缺少追溯环节，1/3的盒子必须从餐饮系统中清除并且6个月全部更换一次。Hungast采用全新解决方案后取消这一做法，并提升全流程的透明度。
“这真是一个令人难以置信的创新项目，涉及到工艺、包装材料以及IT系统的开发。为了经济可持续性发展，4家公司合作实现了改善消费者食品安全的最终目标。“—GS1匈牙利业务发展经理Krisztina Vatai
建立追溯系统之前，用于储存和运送预制菜的包装盒有很多缺点。虽然价格优惠，但是这些盒子不能保温，并且因为制作过程非常繁琐而引发了食品安全问题。这些盒子是圆柱体，体积利用率不高，在物流运输过程中也多有不便。Hungast集团曾经也考虑过使用适当尺寸和形状的塑料盒作为代替，但因为每天使用的数量可观，这些塑料盒将造成严重的环境污染而最终被否决。
可回收餐盒（Diet Box）
2018年，Hungast集团与匈牙利一家塑料公司合作开发了一款兼具功能性且使用寿命长的多样化盒子。这种“餐盒”有两种尺寸和三种不同形状。目前，已经生产了30000件这种餐盒。
该餐盒由Hungast赞助，由生产商和分销商在欧洲进行注册。由于生产的数量相对较少，且盒子质量较高，生产成本大概是普通盒子的三倍。为了减少这种贵价包装盒的损耗，有必要建立一个全面的追溯系统来定位餐盒的确切位置。
“这一创新举措对于整个过程中重复步骤的规划和执行产生了巨大影响。因此，我们的客户Hungast Group始终掌握着追溯产品的位置以及管理人员的准确信息。整个过程都是在极端环境下进行的（比如烹饪环境、高湿度、极端高温或低温（-20℃）、表面油腻、使用工业洗碗机），这使选择合适的材料和设置成为一项严峻的挑战。尽管应用的材料在设计和操作系统上有所不同，但是IBCS匈牙利公司的解决方案为用户提供了一个统一且易于管理的界面，同时还具有最大限度的透明度。“– László Sinka, IBCS匈牙利Kft公司总监”
在项目开展之初，包装在餐盒中的食物是为有特殊饮食习惯的顾客准备的。在每个餐盒的底部都有一个激光印刻的GS1 DataMatrix码，承载GRAI（全球可回收资产标识）和序列号。
餐盒底部的GS1 DataMatrix码
在备菜时，每一份食物的餐盒底部都要贴上标签。这些标签包含一个承载系列货运包装箱代码SSCC的GS1 DataMatrix码、消费者姓名、交货地点（研究所）、食品包装日期和食品名称。营养师通过扫描餐盒底部和顶部的条形码检查每个订单。
“匈牙利作家Beáta Varga提到，‘人们在一生中总会学到一些东西。世间千变万化，变化就是生活本身。’Hungast Group一直在进步，创新一直是我们日常工作中至关重要的部分，公司的稳定发展和成功绝不会让我们止步不前。”–Zsolt Páger，Hungast集团业务发展经理。
为了消除人为错误，餐盒在一个专门的系统中进行速冻后（即食物的快速冷却）被放入多个包装中。一旦餐盒处于多种包装内，系统将根据其不同状态向调试人员显示三种颜色：
工作人员在对餐盒进行检测
● 绿色：盒子在正确的位置；
● 黄色：盒子不在指定的多包装中，但有相同的交货地址，因此可以继续流程；
● 红色：盒子不在正确的多包装内。
只有当所有餐盒都到达指定位置后才开始运送。如果在物流过程中因为震荡等原因丢失或损坏，则用一个与盒内所有食物都兼容的装有非过敏食品的盒子进行代替。
“为我们自主研发的餐盒建立追溯系统，使我们在现代、可靠的系统框架内为节食者提供更优质的服务。通过采用基于GS1标准的解决方案显著减少了碳排放量，实现了可持续发展的长远目标。此次开发符合Hungast集团的发展原则：食物、经验、关爱”– Zsolt Páger，Hungast集团业务发展经理。
采用手动数据记录方式将每次要运输的多个分装包裹交给不同物流公司的司机。如果司机收到不属于自己物流公司或者派件人是他人的包裹，系统就发送错误提示消息。根据这一点来讲，司机们使用纸质化流程来管理餐盒的运输路线。一旦一条运输线上的所有分包食物都被分发出去，食物就会被运送到指定投放点。通过扫描条形码在投递点进行自动投递，但是从投放点开始，食物和外包装都采用纸质文件进行追溯。虽然由于财务要求决定保留一些流程的人工处理，Hungast计划在未来投资于全流程的数字化管理。
餐盒回收之后会送到公司后厨进行清洗，条形码会被再次扫描，此次扫描后将清除消费者的使用记录，并对餐盒进行质检。
“可循环使用的餐具系统是Hungast Group Zrt的提出理念，由Salaplast Kft.公司设计和生产。建立一条产品线来解决目前广泛应用的一次性餐具带来的各种问题，是一项巨大的挑战。在设计过程中，产品可以被快速便捷地组装、易于清洁和在工业环境下的高耐久性是至关重要的。每个餐盒每年可以替代数百个一次性包装，因此我们生产的餐盒每年可以将生态环境从几公斤重的一次性垃圾中拯救出来。” –Ferenc Szalay，Salaplast Kft.公司总经理
（编辑：黄雪松）