来源：https://www.chuangdaoren.com | 发布：2024-01-25 | ID：12365
Kibun集团经营着多元化的业务，所有业务都以冷藏食品为中心，主要是以鱼糜为基础的产品。总部位于日本的该集团拥有3100名员工，他们不仅致力于满足消费者对美味和安全食品的需求，还努力提前预测这些需求。去年，Kibun的销售额达到了1010亿日元。
丢失的手推车造成了成本增加和运输延误
为了在供应链和分销链中运输原料和产品，该公司使用装有轮子的金属笼式手推车，在不同地点之间进行移动。然而这些手推车并没有被列为公司的资产，Kibun团队注意到笼式手推车丢失了太多。更糟糕的是，这些丢失的手推车引发了成本和延误问题。当员工没有足够的手推车时，就必须购买新的；在一些地点，手推车不足会导致运输延误。这在任何行业都是一个问题，但在生鲜食品行业，运输延误尤为严重。
采用GS1标准追踪他们的笼式手推车
为解决这些问题，Kibun决定为他们的笼式手推车实施资产管理系统。Kibun贸易株式会社开发了一个基于GS1标准和EPC/RFID技术的解决方案，该解决方案由Kibun新鲜系统株式会社在主要冷冻食品分销中心实施。如今，每辆Kibun笼式手推车都配备了一个编有GS1全球可回收资产代码（GRAI）的EPC/RFID标签。这个GRAI是一个专门为跨供应链移动的资产设计的GS1标识代码，但属于特定公司。
工作人员在管理手推车
Kibun供应链中的目的地通过条码进行识别。当手推车发货时，目的地店铺的条码和每辆手推车的EPC标签被手持读卡器读取并关联在一起。通过这种方式，每辆手推车的位置都可知。当空的手推车返回Kibun分销中心时，它们会通过一个配备了EPC/RFID读卡器的闸门，自动记录每辆手推车的到达，并在Kibun的中央数据库中记录它们已经成功归还。
资产的全面可视化促进了库存盘点的加速和损失的减少
得益于这个系统，现在Kibun集团可以随时准确了解其所有笼式手推车的位置。手推车的库存，以前需要数天时间才能统计完成，现在只需不到15分钟。管理手推车所需的时间和人力都得到了减少。或许最重要的是，无论何时何地，公司都能及时获得所需数量的笼式手推车来运送生鲜食品，因此整体物流质量更高、物流过程更顺畅。
自系统推出以来，仅有一辆笼式手推车丢失，而且那是由于人为错误。减少丢失的笼式手推车已经充分证明了投资的合理性。例如，Kibun集团每年在一个分销中心花费1千万日元用于替换丢失的笼式手推车。这超过了在该中心安装EPC/RFID系统所需的硬件和软件的一次性成本，即980万日元。因此，仅在一年内公司就收回了投资。
“多亏了GS1标准，现在我们可以知道每辆笼式手推车的所有者。这个系统使我们可以轻松将手推车视为我们的资产，因为我们的许多合作伙伴也在使用这些标准，他们也可以知道仓库中哪些手推车、托盘和容器是他们的。”
–Kibun贸易株式会社包装材料部经理鈴木徹先生。
下一步计划
鉴于如此明显的成本和质量效益，Kibun正准备在所有分销中心部署这个追踪系统，并将其扩展到其他资产，如鸡蛋车、库存车和运输箱。
（编辑：黄雪松）